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高压胶管常见故障分析

来源: 点击数: 添加时间:2018-03-19

   高压胶管常见故障分析主要从以下四个方面分析:

  一,常见内胶层故障:

  1.高压胶管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶管制品中由于加入增塑剂,使胶管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。

高压胶管常见故障分析

高压胶管常见故障分析

  由于橡胶制品中加入了增塑剂,使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作,软管过热,会使增塑剂溢出。另外,过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查液压系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后更换胶管。若仅仅是胶管破裂口下方的內胶发硬而上方保持良好,这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,造成內胶发硬。

  2. 高压胶管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。

  胶管内胶层严重变质、明显发胀的原因是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中,软管受到化学作用而变质,在回油口处会发现碎橡胶片。若发生此现象,应检查液压油的理化指标,检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。

  二,常见钢丝增强层故障:

  1.高压胶管破裂,破口附近编织钢丝生锈胶管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了胶管强度,导致高压时破裂。

高压胶管常见故障分析

  若软管破裂,剥去外胶层检查发现破口附近编制,缠绕钢丝生锈,这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用,削弱了软管强度,致使高压时破裂。出现这种情况,一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象,使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素,然后再更换软管。但是,也有外胶层保持良好但加强层生锈而破裂的情况,且破裂口通常在距离软管接头200mm的范围内,其原因多数是接头不合格,由于湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂。

高压胶管常见故障分析

  2.胶管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。胶管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

  若软管破裂,剥去外胶层检查未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现了不规则断丝,其原因主要是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化时,这些交叉点也随着管径的变化而错动,使钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点会发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的软管,应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。

  三,常见外胶层故障。

  1. 高压胶管外表出现裂纹,高压胶管外表出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。

  在寒冷环境下,软管外表出现裂纹会使软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹时,要注意观察软管內胶是否出现裂纹,并决定是否立即更换软管。因此,在寒冷环境下不要随意搬动软管或折修液压系统,必要时应在室内进行。如果需要长期在较冷环境中工作,应更换耐寒冷胶管。

  2.高压胶管外表面出现鼓泡,高压胶管外表面出现鼓泡的原因是胶管生产制造不合格,或者工作时使用不当。

  软管外表出现鼓泡是由于软管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段,多为软管生产质量问题,应及时更换合格的胶管;如果鼓泡出现在胶管的接头处,很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织,缠绕胶管接头与胶管连接端有可折式和扣压式两种形式,可拆式接头外套和接头芯上有六角外形,接头芯的外壁呈圆锥形,便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后,穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成,装配时需剥离外胶层,套入接芯头,拧紧接头外套,然后在专用设备上用模具扣压,使胶管得到一定的压缩量,以达到紧密连接。

  3. 高压胶管未破裂但大量渗油胶管大量渗油但未发现破裂,其原因是胶管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

  若软管未发现破裂但大量漏油,其原因是软管内通过高压液流时內胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量漏油。这一故障一般出现在管道弯曲处,应检查更换软管,并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

  4.胶管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,胶管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换胶管。

  这是软管使用时间过长自然老化的表现。由于老化变质,外层不断氧化使其表层发生脆化,随着时间的延长脆化层加深,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。

  四,常见破口处故障。

  1. 高压软管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好。发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求,应检查所用胶管的实际耐压能力是否符合设计要求。

  2.高压软管破裂处出现扭转,发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后,加强层结构改变,编制,缠绕钢丝间的间隙增加,降低了软管的耐压强度,在高压作用下软管易破裂。因此,在使用或保护软管过程中,不应使软管承受扭矩,安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上,以免胶管在使用中受扭。

  以上就是高压胶管常见故障分析的简要介绍,希望对大家有所帮助。

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